Kresco est un pionnier dans l’industrie de l’impression 3D, fournissant des technologies de récupération de solvants de pointe conçues pour extraire les solvants utiles et les matières premières du flux de déchets du processus.
Grâce à un processus de distillation de solvants, les matières premières précieuses et utiles peuvent être extraites des solvants usagés générés lors du cycle de nettoyage de l’équipement. Les matériaux extraits peuvent ensuite être récupérés et réutilisés dans la production.
Nos systèmes sont utilisés par de nombreuses imprimantes 3D dans le monde entier, leur permettant de réduire considérablement leurs achats de solvants ainsi que leurs coûts d’élimination des déchets.
L’impression 3D est une industrie émergente et présente un potentiel dans un large éventail d’applications, notamment la fabrication, le médical, l’industriel, le culturel, et bien d’autres. En fabrication, elle peut révolutionner la manière dont nos produits sont conçus, fabriqués et pris en charge. Rien de moins.
Le procédé d’impression 3D met en œuvre différents types de résines, de filaments plastiques, de colorants et d’encres. Ces substances doivent être correctement retirées de l’équipement afin de le maintenir dans des conditions de fonctionnement optimales.
L’un des principaux problèmes auxquels les imprimantes 3D sont confrontées est l’accumulation de filament ou de résines non polymérisées obstruant la buse de l’extrudeuse, ou générant de la friction sur des pièces mobiles critiques comme l’engrenage de l’extrudeuse, la tête d’impression, le ventilateur de refroidissement ou le moteur de l’extrudeuse. À mesure que les activités de recherche et développement progressent sur les matériaux et technologies d’impression 3D, plusieurs substrats peuvent être utilisés dans les imprimantes 3D actuelles (nylon, résine, thermoplastique, métal, etc.). Ils ont tous des propriétés et des structures différentes, ainsi que des forces et des faiblesses.
Par conséquent, le choix du substrat dépendra de l’application et de la manière ou des conditions dans lesquelles l’objet imprimé sera utilisé. Comme tous les substrats ont des propriétés différentes – point de fusion, solubilité, durabilité, flexibilité et niveau de résistance – les méthodes utilisées pour les déloger varient d’un matériau à l’autre. Par exemple, certains matériaux se dissoudront facilement dans des solvants, tandis que d’autres non. Certains se désagrègeront facilement lorsqu’ils sont frottés à température ambiante, et d’autres nécessiteront un chauffage et un brossage plus énergique.
Les solvants organiques – comme l’acétone – sont des agents de nettoyage très efficaces lorsqu’il s’agit de déloger des substances comme les résines plastiques, l’encre, les colorants et la saleté des composants d’imprimantes 3D. Cependant, ils sont aussi très dangereux et doivent être éliminés correctement afin d’éviter de polluer la planète. Ou mieux encore : ils devraient être recyclés et réutilisés pour économiser des ressources.
Tout d’abord, examinons ce qui provoque l’accumulation de filament dans certains composants critiques et comment s’en débarrasser.
Même une obstruction partielle de la buse de l’extrudeuse affectera les performances des imprimantes 3D en courbant le filament à sa sortie de la buse, ce qui entraîne une mauvaise adhésion entre les couches. Un blocage complet de la buse paralysera l’ensemble du système et nécessitera un bon nettoyage avant de pouvoir redémarrer.
De nombreuses raisons peuvent entraîner un blocage complet ou partiel de la buse de l’extrudeuse. Voici les plus courantes :
L’accumulation de filament sur des pièces mobiles – comme l’engrenage de l’extrudeuse, la tête d’impression, le ventilateur de refroidissement ou la courroie du moteur de l’extrudeuse – provoque de la friction, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée du système ou des problèmes liés à la surchauffe. Des pièces mobiles en friction les unes avec les autres peuvent surchauffer et affecter la température de fonctionnement de l’imprimante.
Augmenter la température d’impression sur la plupart des substrats n’affectera pas seulement les performances d’impression, mais pourrait aussi ralentir le processus de polymérisation et conduire à un produit imprimé mal formé. Des débris coincés dans les courroies ou les poulies, recouvrant les tiges ou recouvrant la vis de l’axe Z, peuvent entraver le mouvement fluide de votre machine.
Pour toutes ces raisons, il est très important de garder les composants de votre imprimante 3D exempts de tout contaminant, de résidus de résine et de matériaux non polymérisés. Mais comment ?
Il existe de nombreuses méthodes pour remédier à une buse obstruée et fragmenter les résines non polymérisées présentes dans les pièces imprimées en 3D. La méthode numéro un doit toujours être la prévention : garder votre imprimante 3D propre et effectuer une maintenance planifiée périodiquement entre les travaux d’impression est la meilleure façon à la fois d’éviter une défaillance prématurée du système et de la maintenir dans des conditions de fonctionnement optimales.
Cependant, si vous constatez une accumulation de filaments ou d’autres saletés dans vos pièces, elle doit être entièrement retirée et nettoyée avant de remettre l’imprimante 3D en service. Les méthodes incluent le « cold pull », l’utilisation d’aiguilles d’acupuncture ou d’autres objets pointus pour gratter les résidus, le passage forcé d’un filament dans la buse à l’aide d’un matériau ayant un niveau de résistance et une température de fusion plus élevés que celui caramélisé à l’intérieur, et, en dernier recours, le démontage des composants contaminés et leur nettoyage au solvant.
La meilleure façon d’éliminer les résines situées dans des zones cachées et des trous borgnes difficiles d’accès est de les laisser tremper quelques heures dans un solvant. À défaut, des nettoyeurs de pièces comme les nettoyeurs à ultrasons ou des laveuses de pièces haute pression se sont révélés efficaces pour nettoyer de petites pièces mécaniques.
L’inconvénient de ces méthodes est le coût associé à l’achat de solvant pur et à l’élimination du solvant usagé. Sans compter les risques liés au stockage de fûts de solvant dans l’atelier et la nécessité de gérer les rapports EPA.
C’est là qu’IST intervient ! ISTpure Solvent Distillation Technologies fournit la solution idéale pour séparer en toute sécurité les solvants de nettoyage des contaminants grâce à un processus de distillation contrôlé.
La gamme de recycleurs de solvants de Kresco vous permet de récupérer et de valoriser votre solvant usagé grâce à un processus de distillation de solvants contrôlé et entièrement automatisé.
Avec nos systèmes, vous pourrez séparer le solvant pur des résines d’impression 3D et d’autres contaminants avec une efficacité, une sécurité et une qualité constante optimales. Selon les composants présents dans la substance, vous pouvez vous attendre à des taux de récupération allant de 95 % à 99,9 % du produit d’origine.
Nous disposons d’une large variété d’équipements au choix pour s’adapter à votre volume de production :
Tous nos équipements sont prêts pour l’automatisation et presque sans maintenance. Ils sont antidéflagrants et nécessitent très peu d’expertise pour être exploités. Ils sont certifiés QPS selon la norme UL 2208 au Canada et aux États-Unis pour les emplacements dangereux de classe I, Div.1, groupe D.
Composants standard :
Composants optionnels :
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