Récupération de solvants d’impression Flexo/Litho

Nettoyage des machines d'impression

L'entretien des machines d'impression et le nettoyage des cylindres d'impression, des plaques d'impression, des encriers et d'autres composants mécaniques exposés aux encres d'impression nécessitent une quantité importante de solvants de nettoyage. Dans les dernières technologies flexographiques et lithographiques, une très petite quantité de solvant est pulvérisée sur un tissu de nettoyage qui est frotté contre les rouleaux et les blanchets d'impression afin d'obtenir un processus de nettoyage plus efficace, en quelque sorte plus rapide et nécessitant moins de solvant.

Tissu de nettoyage pour le nettoyage automatique des blanchets dans les presses d'impression	Tissu de nettoyage sale de presse flexo
Tissu de nettoyage installé sur le cylindre d'impression	Zoom sur le tissu de nettoyage installé sur le cylindre d'impression

Malheureusement, ce n'est pas le cas pour les presses d'impression d'ancienne génération. En effet, les systèmes d'arrosage intégrés combinés à des brosses oscillantes nécessitent un volume de solvant beaucoup plus important. Et, contrairement aux tissus de nettoyage qui peuvent être éliminés dans le flux de déchets régulier, le mélange de solvants usés généré par le nettoyage des anciennes presses est un matériau dangereux et doit être éliminé correctement conformément aux juridictions locales.

Arroseurs de nettoyage automatique de presse flexo	Système de collecte de solvants de nettoyage usés de presse flexo

Chez certains imprimeurs servant un grand nombre de clients, les changements de couleur sont fréquents en raison de clients qui exigent une couleur PMS spécifique pour leurs projets, ce qui nécessite un nettoyage des rouleaux et des blanchets d'impression entre chaque travail. Le volume de solvants usés généré pour le nettoyage des équipements d'impression peut parfois être substantiel et entraîner des coûts d'élimination des déchets dangereux considérablement élevés. Sans compter que ces imprimeurs doivent engager des entrepreneurs spécialisés pour collecter et éliminer leurs déchets correctement. Cette pratique est coûteuse, implique le stockage d'une grande quantité de fûts de solvants propres/usés dans l'atelier et nécessite de remplir des rapports EPA chronophages. Heureusement, Kresco a une solution bien plus avantageuse à offrir, sûre pour l'utilisateur, respectueuse de l'environnement et très simple à utiliser. Kresco propose une gamme complète de recycleurs de solvants conçus pour séparer les solvants purs des encres et autres substances grâce à un système de distillation sur site. Les solvants récupérés peuvent être réutilisés maintes et maintes fois pour le nettoyage des presses. Nos distillateurs de solvants sont sûrs à utiliser, ont un très faible encombrement dans l'atelier et permettent des économies significatives, rendant votre entreprise plus compétitive et plus verte.

La gamme de distillateurs de solvants de Kresco

La gamme de Recycleurs de solvants de Kresco vous permet de récupérer et de recycler vos solvants usés grâce à un processus de distillation de solvants contrôlé et entièrement automatisé. Avec nos systèmes, vous pourrez séparer le solvant pur des résines d'impression 3D et d'autres contaminants avec une efficacité, une sécurité et une qualité constante optimales. Selon les composants inclus dans la substance, vous devriez vous attendre à des taux de récupération allant de 95 % à 99,9 % du produit original. Nous avons une grande variété d'équipements parmi lesquels choisir pour répondre à votre volume de production :

• Distillateurs de solvants discontinus disponibles avec une capacité de réservoir de 8, 16, 32, 48 et 64 gallons.
• Distillateurs de solvants continus fabriqués sur mesure selon vos besoins et pouvant atteindre des niveaux de production allant jusqu'à 100 gallons par heure.

Tous nos équipements sont prêts pour l'automatisation et ne nécessitent presque aucun entretien. Ils sont antidéflagrants et demandent très peu d'expertise pour être utilisés. Ils sont certifiés QPS selon la norme UL 2208 au Canada et aux États-Unis pour les emplacements dangereux de classe I, Div.1, Groupe D. Composants standard :

• Construit avec une cuve robuste en acier inoxydable de grade 304, isolée avec 4″ de polyuréthane sur la paroi latérale et le fond.
• Réchauffeur électrique antidéflagrant et huile de transfert thermique pour un chauffage indirect optimal.
• Température de fonctionnement allant jusqu'à 210 ºC / 410 ºF.
• Les paramètres du procédé sont régulés par des automates programmables (PLC) et interfacés avec une interface homme-machine (HMI) à écran tactile intuitive.
• Conformes aux codes NFPA (30, 33 et 70) et aux codes internationaux de prévention des incendies (IFC).

Composants optionnels :

• Système assisté par vide.
• Trousse de transfert à remplissage automatique.
• Tous les composants en acier inoxydable.
• Boîtier d'alarme lumineux externe.
• Protection contre le débordement.
• Système de refroidissement d'huile.
• Bras de levage pour la collecte des boues industrielles.

Contactez votre représentant Kresco dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre gamme de distillateurs de solvants et comment nous pouvons vous aider à améliorer vos processus de nettoyage de machines d'impression flexographiques ou lithographiques.