Conçu pour les chambres de sablage industrielles de pratiquement toutes tailles et dimensions.
Kresco conçoit et fabrique une gamme complète de dépoussiéreurs pour chambres de sablage, spécialement adaptés aux chambres de sablage pneumatiques et mécaniques de toutes tailles et capacités de production. Les séries CDC2000 à CDC150000 offrent une filtration des poussières fiable pour les applications de sablage industrielles exigeantes, contribuant ainsi à maintenir un air propre, une meilleure visibilité et des conditions de sablage optimales.
Conçus pour traiter des volumes d’air fortement chargés en poussière tout en conservant un encombrement réduit, les dépoussiéreurs industriels pour chambres de sablage de Kresco assurent une filtration efficace, un fonctionnement fiable et une grande durabilité. Ces systèmes de dépoussiérage de pointe sont conçus pour capturer les poussières, les particules fines et les particules en suspension générées lors du sablage, garantissant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus productif.
Cartouches filtrantes autonettoyantes capables de capturer 99,5 % à 99,9 % des particules d’une taille allant de 0,35 à 1 µm.
La cartouche MERV11 est composée d’un mélange de cellulose et de polyester (80/20).
La cartouche MERV15 est fabriquée en nanofibres ignifuges.
La conception modulaire permet d’assembler plusieurs unités pour prendre en charge des volumes d’air important et s’adapter aux exigences de capacité d’extraction du procédé. Chaque unité contient entre 6 et 24 cartouches et offre un débit pouvant atteindre 150 000 CFM.
La conception verticale de nos dépoussiéreurs permet un décolmatage plus efficace, éliminant ainsi l’accumulation inégale de poussière souvent associée aux cartouches installées horizontalement. Cette configuration verticale garantit un taux de filtration constant de 100 %.
De plus, ces systèmes nécessitent moins d’entretien, car les cartouches verticales ne requièrent aucune rotation pour assurer une usure uniforme de toutes les surfaces.
Ce dépoussiéreur de la série CDC est équipé d’un système automatique et programmable de nettoyage des cartouches par impulsion d’air inversée, ainsi que d’un indicateur numérique de pression différentielle permettant de surveiller la baisse d’efficacité de filtration des cartouches.
Grâce à ces systèmes de nettoyage par jet d’air inversé, cette gamme de dépoussiéreurs à cartouches garantit un environnement de travail exempt de poussière, favorisant ainsi une productivité accrue des opérateurs tout en réduisant l’usure de l’équipement.
Les dépoussiéreurs de la série CDC sont dotés de mécanismes étanches et de portes d’accès faciles ; le remplacement des cartouches filtrantes ne nécessite aucun outil. Un système d’autonettoyage automatique élimine la poussière accumulée sur les cartouches sans intervention manuelle.
Le remplacement des cartouches s’effectue sans effort via la porte avant. Le fonctionnement et le cycle de nettoyage du dépoussiéreur sont entièrement automatisés et pilotés par l’automate programmable (PLC) de la chambre de sablage.
La porte d’accès principale est généralement équipée de deux plénums d’admission d’air, tandis que la paroi opposée comporte deux plénums de sortie, assurant ainsi une circulation d’air uniforme d’une extrémité à l’autre de la chambre de sablage.
Les plénums d’admission et de sortie sont dotés de déflecteurs réglables permettant de maintenir un flux d’air équilibré à l’intérieur de la chambre. Les contaminants en suspension sont acheminés par un réseau de conduits reliant les plénums de sortie au dépoussiéreur, où ils sont récupérés dans un baril de collecte des poussières.
Une circulation d’air uniforme garantit une excellente visibilité à l’opérateur en évacuant le nuage de poussière généré par l’impact de l’abrasif sur les pièces, tout en prévenant l’usure prématurée des composants mécaniques.
L’air chargé de poussière pénètre dans la section trémie du dépoussiéreur par une entrée latérale — en dépression ou en surpression, selon la configuration du système (les modèles de type « évent de silo » reçoivent l’air par le bas).
L’air contaminé traverse ensuite les filtres à cartouche, où les particules sont retenues en surface.
L’air filtré pénètre dans la chambre de répartition (plénum) et est soit rejeté dans l’atmosphère, soit recyclé dans l’usine, selon la configuration du système.
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