Systèmes de chauffage à combustion directe et indirecte qui fournissent de l’air propre à la chambre à peinture.
Les unités de compensation d’air (AMU) sont utilisées pour renouveler l’air frais dans la chambres à peinture afin de stabiliser sa pression pendant l’évacuation de l’air. Des systèmes de chauffage à combustion directe et d’autres technologies écoénergétiques peuvent être ajoutés à l’AMU pour fournir de l’air à température contrôlée à la chambres de pulvérisation afin d’offrir aux peintres un environnement de travail confortable, ainsi que pour accélérer le temps de séchage ou de cuisson de la peinture pour les cabines équipées du mode cuisson.
Kresco offre une variété de configurations d’unités d’apport en air intérieures ou extérieures écoénergétiques qui peuvent minimiser les coûts d’exploitation de la chambre à peinture en tenant compte des facteurs clés affectant la qualité de l’air – tels que la taille de la cabine, le climat extérieur, les temps de cycle et les points de consigne de température. Nos unités peuvent être configurées en usine en pression positive ou négative, et peuvent être ajustées sur le terrain pour s’adapter à la gamme complète d’applications qui peuvent être requises.
Les AMU à simple étape fournissent un débit constant d’air frais extérieur chaud dans la cabine de pulvérisation et utilisent des appareils de chauffage à combustion directe pour chauffer l’air à la source à un point de consigne de température spécifique. Nos systèmes sont efficaces à 99 % du fait que toute la chaleur générée par les appareils de chauffage est directement introduite dans le flux d’air d’alimentation de la cabine de pulvérisation, avec une perte de chaleur très faible.
Avec la même efficacité de 99 % que notre AMU à simple étape, les AMU à double étape permettent au client de basculer entre vitesse élevée et vitesse faible, chacune avec un point de consigne de température unique. Cette configuration est idéale pour les applications qui ont des exigences de vitesse ou de chaleur doubles et offre une alternative économique aux appareils de chauffage à recirculation.
Contrairement aux AMU à simple étape et à double étape qui aspirent exclusivement de l’air extérieur pour alimenter la cabine de peinture, les unités à recirculation permettent qu’une majorité d’air filtré préchauffé (environ 80 %) soit aspirée dans le flux d’air d’alimentation de la cabine de peinture tout en n’utilisant qu’une petite portion (environ 20 %) d’air frais extérieur. Cette configuration est la solution la plus rentable et la plus écoénergétique des trois – elle réduit considérablement la quantité de gaz requise, étant donné que l’air traverse le brûleur déjà préchauffé. Des capteurs optionnels peuvent être installés pour surveiller la chaleur, la pression et d’autres variables afin de fournir une unité de chauffage industriel véritablement écoénergétique.
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