Un système de récupération d’abrasif est conçu pour collecter le mélange d’abrasif conaminé au sol après les opérations de sablage, le transporter vers un système de nettoyage et séparer l’abrasif réutilisable de la poussière et des contaminants générés durant le procédé. L’abrasif en bon état est ensuite renvoyé au pot de sablage pressurisé pour une réutilisation subséquente, tandis que la poussière et les particules fines sont évacuées vers un dépoussiéreur.
Le principal avantage d’un système de récupération d’abrasif est une réduction significative de la consommation d’abrasif, entrainant une baisse des coûts d’exploitation et une réduction des impacts environnementaux du procédé. Selon l’application et le type d’abrasif, des taux de récupération supérieurs à 95 % peuvent être atteints.
Voici un aperçu des principaux critères à prendre en compte lors de la sélection du système de récupération d’abrasif adapté à votre application.
Après le sablage, l’abrasif usagé doit être collecté et transféré dans des trémies de récupération au plancher. Celles-ci peuvent être soit excavées dans le sol (installation sous-terraine), soit installées au-dessus du niveau du sol (installation en surface).
Les systèmes en surface ne nécessitent pas d’excavation et sont donc plus faciles et moins coûteux à installer. Cependant, ils exigent davantage d’efforts manuels, car les opérateurs doivent pelleter l’abrasif contaminé dans la trémie.
Les systèmes excavés permettent aux opérateurs de balayer ou pousser l’abrasif directement dans les fosses de récupération au niveau du sol, réduisant considérablement la manutention manuelle et améliorant l’efficacité du nettoyage.
Les systèmes de fosses de récupération peuvent varier considérablement en taille, allant de sections compactes de 10 pieds pour les petites chambre de sablage à plus de 200 pieds dans les grandes installations industrielles à production élevée.
Les trémies au sol sont généralement recouvertes d’un caillebotis en acier amovible robuste, prévu pour une prise en charge allant jusqu’à 1 000 lb par pied carré. Des capacités de charge supérieures sont également disponibles pour supporter les chariots élévateurs et autres équipements de manutention circulant dans la chambre de sablage.
Les systèmes à couverture intégrale au sol (nécessitant une excavation) assurent une récupération continue et automatisée de l’abrasif sans nécessiter de balayage manuel. Les systèmes à couverture partielle, en revanche, exigent que les opérateurs dirigent activement l’abrasif contaminé vers les zones de trémies désignées.
Bien que les systèmes à couverture complète offrent la plus grande efficacité, ils impliquent un investissement initial plus élevé. Les systèmes partiels réduisent le coût initial mais augmentent les coûts en main-d’œuvre ajoutant une opération de nettoyage du plancher aux termes des opérations de sablage.
La configuration optimale dépend de votre application, du type d’abrasif, du volume de production, de l’espace disponible et du budget. Voici un résumé des types de systèmes courants ainsi que leurs avantages et limitations.
Une fois collecté, l’abrasif est transféré vers un système de récupération où la poussière, l’abrasif éclaté et les contaminants atmosphériques sont éliminés. Seul l’abrasif utilisable est renvoyé au pot de sablage pour réutilisation. Selon l’application, environ 95 % du mélange abrasif peut généralement être récupéré.
Kresco propose trois types standard de systèmes de récupération d’abrasif :
Le choix du système de récupération approprié dépend de plusieurs facteurs clés :
Voici un tableau comparatif des principaux facteurs à prendre en compte pour faire le bon choix entre un système de récupération pneumatique, mécanique ou hybride pour chambre de sablage.
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