Système de projection pour cabinet de sablage : succion ou pression ?

En règle générale, il existe deux types principaux de systèmes de projection pour cabinet de sablage : à succion et à pression.

Un système de sablage à pression offrira toujours une meilleure performance qu’un système à succion. Cependant, d’autres facteurs doivent être pris en considération – la fréquence et la durée des opérations de sablage par jour, le budget, la disponibilité de l’air comprimé, et l’objectif du processus de sablage (travaux d’entretien occasionnels ou applications à grand volume de production ?).

Comme ils offrent tous deux des avantages précieux l’un par rapport à l’autre, il est essentiel de comprendre leurs différences afin de prendre la bonne décision lors de l’achat de votre cabinet de sablage. Après tout, le système de projection pourrait avoir un impact positif ou négatif sur la performance de votre processus et sur vos coûts d’exploitation globaux.

N’oubliez pas que la majorité des cabinets de sablage vendus sur le marché utilisent un système à succion, car il offre une bonne performance avec un coût d’exploitation et d’entretien global moins élevé.

Voici un guide complet présentant les avantages et les inconvénients des deux systèmes de projection.

Cabinet de sablage à succion

Les cabinets de sablage de type succion sont des solutions économiques qui conviennent à la plupart des applications ne nécessitant pas un rendement de productivité élevé. Ce sont les cabinets de sablage idéaux pour les opérations à faible production, le nettoyage léger, et les travaux d’entretien occasionnels.

Les coûts d’acquisition et d’exploitation d’un cabinet de sablage à succion ne représentent qu’une fraction du prix d’un cabinet à pression. Les cabines de sablage à succion permettent également des opérations de sablage ininterrompues, tant qu’il reste de l’abrasif au fond du cabinet.

Cependant, les cabinets de sablage à succion ont des limites concernant le type d’abrasif qu’ils peuvent traiter. Les médias de sablage très lourds (grenaille d’acier de grande densité) ne peuvent pas être projetés avec le sablage à succion. De plus, les systèmes à succion sont généralement surpassés par les cabinets à pression pour les opérations de sablage agressives et les applications à haut volume.

Néanmoins, la plupart des cabinets de sablage industriels utilisent des systèmes à succion en raison de leur coût inférieur et parce qu’ils fonctionnent bien pour la plupart des applications.

Principe de fonctionnement

Un système de projection à succion utilise le principe Venturi pour aspirer le média depuis une trémie. Il se compose de deux boyaux distincts reliés au pistolet de sablage – l’un aspirant l’air à travers le pistolet, et l’autre transportant le média.

Lorsque le système est en marche, l’air comprimé (libéré par une pédale ou une gâchette) entre dans le pistolet et crée un vide qui aspire et projette l’abrasif sur la pièce à traiter. Le diamètre du jet d’air est égal à la moitié du diamètre intérieur de la buse et, lorsque le flux d’air passe à travers les deux, cela crée une succion qui tire le média depuis la trémie vers le flux d’air.

La distance d’accélération du média entre la buse et la pièce est courte (environ 4 à 14 pouces). Le système à succion fonctionne bien et peut sabler en continu tant qu’il y a de l’abrasif dans la trémie. Ce système s’alimente par le bas du cabinet en circuit fermé.

Quels sont les avantages d’un cabinet de sablage à succion ?

• Coût initial inférieur – Le coût initial d’un cabinet de sablage à succion est une fraction du prix d’un cabinet à pression. Il nécessite également un compresseur moins puissant.
• Entretien réduit – Les composants d’un cabinet de sablage à succion s’usent plus lentement que ceux d’un cabinet à pression en raison d’une friction moindre (le média circulant à une vitesse inférieure, et le fait que les médias très abrasifs comme la grenaille d’acier ne soient pas recommandés dans un système à succion).
• Consomme moins d’air comprimé – Moins d’air comprimé est requis pour le sablage à succion pour une taille de buse donnée, et 100 % de l’air comprimé est utilisé pour aspirer l’abrasif, il n’y a donc pas de perte significative.
• Opérations de sablage continu – Tant qu’il y a de l’abrasif au fond du cabinet, le système à succion s’alimentera et projettera le média en circuit fermé.

Quelles sont les limites d’un cabinet de sablage à succion ?

• Opération de sablage moins agressive – Le flux de média circule à une vitesse inférieure. Conséquemment, l’impact du média sur la pièce est moins agressif.
• Couverture de média réduite – En raison d’un flux de sablage à plus faible vitesse, la buse doit être tenue plus près de la pièce, ce qui produit un jet de sablage plus étroit.
• Vitesse de nettoyage plus lente – En raison d’un flux de sablage à plus faible vitesse et d’une distance plus courte entre la buse et la pièce, la vitesse de nettoyage et la productivité sont évidemment affectées.
• Ne peut pas propulser de médias lourds – Le principe Venturi a une certaine limite d’aspiration et ne convient pas pour propulser des médias plus lourds tels que la grenaille ou les billes d’acier, qui sont généralement préférés pour les applications à grand volume et les profils d’ancrage sur les métaux durs.

Cabinet de sablage à pression

Les cabinets de sablage à pression sont beaucoup plus puissants que les systèmes à succion et offrent des vitesses de nettoyage plus rapides (jusqu’à quatre fois plus rapides). Ils sont recommandés pour les applications à grand volume et le sablage agressif. La raison en est qu’ils utilisent un réservoir sous pression pour forcer le média à travers la buse de sablage à une vitesse beaucoup plus élevée qu’un système à succion. De plus, la buse est utilisée à son plein potentiel, sans aucune restriction causée par l’injecteur d’air dont l’ouverture est généralement la moitié de la taille de la buse.

Le coût d’acquisition d’un cabinet de sablage à pression est plus élevé que celui d’un cabinet à succion en raison de l’ajout de plusieurs autres composants spécifiques à ce système – notamment un réservoir sous pression, une valve doseuse, un collecteur, et des composants robustes capables de résister à la friction des médias abrasifs à haute vitesse. Il nécessite également plus de supervision et d’entretien car les composants s’usent plus rapidement.

Principe de fonctionnement

Dans un cabinet de sablage à pression, un réservoir sous pression (vaisseau pression) est utilisé pour stocker une quantité d’abrasif à haute pression. Lorsque le mélange air/média est libéré du réservoir, il accélère à travers au moins 5 à 10 pieds de tuyau, puis gagne encore plus de vitesse en passant par le Venturi de la buse.

Les taux d’accélération du mélange air/média sont beaucoup plus élevés en sablage à pression qu’en sablage à succion, ce qui entraîne à la fois un impact plus agressif sur la pièce et une vitesse de nettoyage plus rapide. Les opérations de sablage à pression sont généralement contrôlées par une pédale, et la valve doseuse d’abrasif est utilisée pour obtenir le mélange air/média idéal afin de maximiser l’impact sur la pièce tout en maintenant la consommation de média au minimum.

Une fois que le réservoir sous pression n’a plus de média, il doit être dépressurisé afin de le remplir. Une trémie de stockage est généralement montée sur le dessus du réservoir pour stocker une réserve de média qui tombe automatiquement dans le réservoir lorsque la pression est relâchée. Néanmoins, le sablage à pression entraîne nécessairement des interruptions d’opération chaque fois que le réservoir est vide (le remplissage prend environ 1 à 2 minutes).

Quels sont les avantages d’un cabinet de sablage à pression ?

• Vitesse de média supérieure – L’avantage clé du système de distribution à pression est sa capacité à propulser le média à une vitesse extrêmement élevée par rapport au système à succion.
• Productivité accrue – Que vous soyez en train de nettoyer une pièce ou de créer un profil d’ancrage avant un travail de revêtement, un cabinet de sablage à pression permettra toujours une augmentation significative de la productivité. Obtenir le même résultat avec un système à succion (lorsque c’est possible) nécessitera plus de temps, de passages et/ou d’abrasif.
• Vitesse de nettoyage plus rapide – Pour les applications de nettoyage par sablage, un système à pression permettra l’utilisation d’un matériau de sablage plus agressif, un déplacement plus rapide de la buse sur la pièce, et une augmentation de la distance de tir entre la buse et la pièce. L’augmentation de la distance de tir produit un jet de sablage plus large tout en maintenant une vitesse suffisante pour impacter correctement la pièce. Encore une fois, cela se traduit par une productivité et des vitesses de nettoyage plus élevées.
• Opération de sablage plus agressive – Certaines applications ne fonctionneront qu’avec un système de projection à pression, comme le décapage de revêtement thermolaqué (peinture en poudre) et l’élimination de contaminants tenaces. Pour ces applications, un système à succion ne serait pas en mesure de faire le travail, ou il faudrait au sableur un temps et une quantité d’abrasif considérables pour accomplir la tâche.
• Déplace plus de média – Plus de vitesse signifie que le système à pression distribue également une plus grande quantité de média sur la pièce à un moment donné. Cela joue également en faveur de la vitesse de nettoyage plus rapide qu’un système à pression peut atteindre par rapport à un système à succion.
• Peut traiter tous les types de médias – Le système de sablage à pression n’a aucune restriction quant aux types de médias abrasifs qu’il peut propulser – y compris la grenaille ou les billes d’acier lourdes.

Quelles sont les limites d’un cabinet de sablage à pression ?

• Coût initial plus élevé – L’inconvénient majeur d’un cabinet de sablage à pression est le coût initial, qui est nettement plus élevé que celui d’un cabinet à succion. Cependant, l’investissement supplémentaire est généralement récupéré plus rapidement si l’on considère le coût de la main-d’œuvre et l’augmentation de la productivité.
• Nécessite plus d’entretien – Les composants s’usent plus vite que ceux d’une cabine à succion en raison de la friction causée par le passage des médias à haute vitesse – en particulier la buse, les gants de sablage et le boyau de transport du média.
• Nécessite plus d’air comprimé – Un système à pression nécessite plus d’air qu’un système à succion pour un diamètre de buse et une pression de sablage donnés. Les systèmes à pression nécessitent un minimum de 25 psig pour fonctionner et consomment plus d’air afin de maintenir la pression. De l’air est perdu chaque fois que le réservoir se pressurise et se dépressurise, alors que dans un système à succion, près de 100 % de l’air comprimé est dirigé dans le flux de média.
• Opérations de sablage interrompues – L’autonomie de sablage est liée à la taille du réservoir sous pression. Chez Kresco, nous utilisons un réservoir de 1,3 pi³ qui permet environ 12 minutes d’opérations de sablage continu, après quoi l’opérateur devra attendre 1 à 2 minute(s) pour que le réservoir se remplisse d’abrasif.
• Dégradation rapide des médias tendres – Avec une telle performance de sablage, les médias mous ayant de faibles taux de recyclage se détérioreront très rapidement, entraînant une consommation d’abrasif plus élevée. L’utilisation d’abrasifs métalliques durs est généralement conseillée pour profiter pleinement d’un système à pression tout en maintenant une consommation de média raisonnable.

Un système à succion peut-il être converti en système à pression ?

La réponse courte est oui. Cependant, la conversion implique beaucoup de travail, de temps et d’argent, il est donc préférable de choisir le bon système dès l’achat du cabinet.

Néanmoins, voici un aperçu de ce à quoi ressemblerait une conversion succion-pression : Guide pour convertir un système à succion en système de sablage à pression.