Un système de récupération pneumatique utilise des conduits et un système d’aspiration pour collecter et acheminer efficacement les médias abrasifs usagés vers un séparateur cyclonique, qui sépare les médias de sablage réutilisables de la poussière et des particules étrangères.
Les principaux avantages d’un système pneumatique de récupération des abrasifs :
Après contact avec les pièces traitées, les médias abrasifs tombent au sol et se mélangent aux sous-produits du processus de sablage : écailles de peinture, rouille, calamine, fragments d’abrasifs, débris solides, etc. Dans un système de récupération pneumatique, le mélange d’abrasifs contaminés est aspiré par un système de conduits jusqu’au séparateur cyclonique où les particules sont triées en fonction de leur densité spécifique, par séparation par vortex.
L’aspiration et la puissance sont générées par une turbine entraînée par un moteur électrique, située sur un dépoussiéreur à proximité du pot de sablage et du séparateur cyclonique. Le mélange de particules contaminés est ensuite aspiré depuis les trémies excavées ou installées en surface.
Les systèmes pneumatiques de récupération des abrasifs sont très économiques et efficaces pour la plupart des types de médias. Cependant, ils présentent certaines limitations en termes d’agencement au sol et ne conviennent pas à toutes les applications. Voici pourquoi.
Sous chaque trémie de plancher, le mélange de média contaminé est aspiré par un conduit en uréthane de 6 pouces vers le séparateur cyclonique. La puissance d’aspiration étant déterminée par une turbine située au-dessus du dépoussiéreur du système de récupération, la longueur et la configuration des trémies de plancher sont limitées par cette puissance, ce qui réduit la surface de couverture au sol par rapport aux systèmes de récupération mécaniques.
Les configurations courantes des systèmes pneumatiques peuvent varier d’une chutte de coin ed 4 pieds à une fosse de récupération excavée de 40 pieds de long, en fonction de l’application et du type de média.
Le séparateur cyclonique est le cœur du système pneumatique de recyclage d’abrasif. Sa fonction consiste à séparer la poussière et les particules fines du mélange d’abrasif contaminé aux termes des opérations de sablage, ne retournant que le média encore en bon état de fonctionnement dans la sableuse pour une réutilisation future. Pour cette raison, il se raccorde à un dépoussiéreur afin de capturer la poussière et les particules fines.
Un mouvement de rotation à grande vitesse est généré lorsque le flux d’air traverse le boitier cylindrique du séparateur cyclonique. Afin d’éviter l’usure prématurée des panneaux due à la friction causée par le mélange de particules sales, un revêtement en caoutchouc optionnel peut être ajouté pour protéger les parois internes du séparateur cyclonique.
À la sortie du séparateur cyclonique, le mélange de média contaminé peut emprunter deux voies de sortie :
Le séparateur cyclonique est monté au-dessus d’uin assemblage comprenant la sableuse pressurisée et une trémie de stockage.
La trémie de stockage, d’une capacité de variant 3,5 à 100 pieds cubes selon la hauteur de plafond disponible et l’autonmoise de sablage visée, sert de réservoir temporaire pour les médias abrasifs pendant leur passage dans le séparateur cyclonique. Lorsque la sableuse est vide, il suffit de le dépressuriser pour permettre au plongeur de redescendre et de permettre le remplissage le remplir de la sableuse avec les médias contenus dans la trémie.
La vélocité du cyclone est ajustable grâce à une ceinture en caoutchouc située autour du séparateur cyclonique, ce qui permet de l’adapter à une grande variété de médias et d’applications. Des orifices partiellement obturés par la bande en caoutchouc laissent entrer l’air dans le séparateur, ce qui accélère la vélocité par effet Venturi.
Plus l’air pénètre à l’entrée du cyclone, plus la vélocité à l’intérieur du cyclone sera intense, aspirant les particules les plus denses et plus lourdes. À l’inverse, obturer partiellement ou totalement les orifices réduira la vélocité et produira un vortex moins puissant, laissant des particules plus légères retomber.
Un système de récupération d’abrasifs mal configuré évacuera soit la totalité du mélange de médias contaminés – y compris les bons médias – vers le dépoussiéreur si la vélocité à l’intérieur du cyclone est trop grande. À l’inverse, une vélocité trop faible permettra aux particules légères de tomber dans la sableuse, ce qui affectera négativement l’impact du flux de médias sur la pièce et produira plus de poussière durant les opérations.
Cependant, vous n’avez pas à vous en soucier. Le calibrage du système de récupération ne doit être effectué qu’une seule fois, et cette opération fait partie des procédures de mise en service de l’équipement de sablage qui seront prises en charge par nos techniciens qualifiés.
Le dernier élément du système pneumatique de récupération des abrasifs est le dépoussiéreur. Sa fonction principale est de générer la puissance d’aspiration nécessaire afin de collecter le mélange de média contaminé acheminé dans les fosses de récupération au plancher et de produire la vélocité nécessaire à la séparation des particules à l’intérieur du séparateur cyclonique. Il génère également la ventilation nécessaires au fonctionnement de l’ensemble du système de récupération grâce à une turbine entrainée par un moteur électrique monté sur sa tête pour une efficacité optimale.
Ce dépoussiéreur fonctionne indépendamment du dépoussiéreur principal de la chambre de sablage, qui est conçu pour aspirer et collecter les contaminants en suspension produits dans la chambre de sablage durant les opérations de sablage.
Le dépoussiéreur du système de récupération est doté d’un châssis renforcé conçu pour résister à une demande d’aspiration d’air très élevée. Ce dépoussiéreur est extrêmement robuste et durable, et nécessite très peu de supervision et d’entretien de la part de l’opérateur. Il est livré avec un silencieux vertical standard, ou un silencieux horizontal en option lorsque l’espace est restreint.
Les systèmes de récupération d’abrasif pneumatiques de Kresco sont livrés avec un dépoussiéreur à cartouches PARS2000 standard. Les médias filtrants à cartouches sont conçus pour capturer 99,9% des particules jusqu’à 1 µm, et un filtre H.E.P.A. en option peut être ajouté à l’échappement pour capturer 99,98% des particules jusqu’à 0,3 µm.
Ce modèle est équipé d’un système de nettoyage des cartouches par impulsions inverses et d’un contrôleur de séquence qui surveille en permanence la différence de pression statique entre les côtés propre et sale des cartouches. Lorsque cette différence de pression dépasse un certain seuil, le contrôleur de séquence déclenche automatiquement une série d’impulsions inverses à l’intérieur des cartouches afin d’éliminer les dépôts de poussière accumulés en surface, jusqu’à ce que la différence de pression redevienne normale. Le contrôleur de séquence avertit également l’opérateur lorsque les cartouches doivent être remplacées. En d’autres termes, vous pouvez vous concentrer sur le sablage sans vous soucier de la maintenance de votre système.
Le système de récupération pneumatique des particules de sablage n’est pas conçu pour transporter des abrasifs à haute densité tels que le grenaille d’acier et autres abrasifs métalliques à gros grains.
En réalité, ce système est limité au transport de grenaille métallique de 80 mesh ou moins, et, dans ce cas, les fosses de récupération au sol ne peuvent pas dépasser 20 pieds. Sinon, le système nécessitera trop d’air comprimé provenant du compresseur pour que le procédé soit rentable. Pour les applications intensives, nous recommandons vivement d’envisager un système de récupération d’abrasif mécanique.
De plus, le mélange de médias contaminés s’introduisent dans les conduits d’évacuation en uréthane de au travers d’injecteurs situés au fond de chaque trémie. L’orifice des injecteurs est très étroit afin d’éviter les pertes d’aspiration. Par conséquent, l’injecteur pourrait se boucher très facilement si l’application génère des particules étrangères relativement grosses, telles que de la rouille, du tartre, des écailles de peinture, des copeaux de bois, etc.
Pour résoudre ce problème, nos systèmes de récupération pneumatiques sont livrés avec un outil à tige permettant de repousser le mélange abrasif lorsqu’une section de trémie se bouche ou se surcharge. Cependant, cette opération requiert une attention particulière et peut entrainer de brèves interruptions de production pour les applications générant une grande quantité de contaminants de grande taille.
Kresco propose trois variantes de son système de récupération pneumatique, afin de répondre à une grande variété d’applications. Tous nos systèmes sont personnalisables en fonction de vos objectifs de production et des contraintes d’installation.
Le système de récupération pneumatique PARS2000 est une solution efficace et économique pour récupérer les abrasifs usagés avec un minimum d’effort de la part de l’opérateur. Il offre différentes configurations de fosses de récupération au plancher. Il peut traiter la majorité des abrasifs, des plus légers aux plus lourds, disponibles sur le marché, à l’exception des médias de densité plus grande que la grenaille d’acier GH-36 et la bille d’acier S-230.
Ce système est recommandé pour des opérations de sablage industrielles régulières et convient à une grande variété d’applications. Il constitue une alternative économique au système de récupération mécanique lorsque le budget est limité.
Système de récupération PARS5000 utilise une tête d’aspiration pour récupérer les résidus d’abrasifs provenant de grands réservoirs et de cuves difficiles à renverser. Ce système ne nécessite pas de trémies au sol, ce qui réduit les besoins d’entretien et le rend très économique et facile à installer.
Cette solution est spécialement conçue pour les applications où les résidus abrasifs sont confinés dans des cavités ou ne peuvent être pelletés de manière économique dans des trémies de récupération au plancher. Dans le cas contraire, le nettoyage des sols par aspiration est contre-productif et très long. Pour les installations où l’excavation est impossible, nous recommandons un PARS2000 en installation en surface (non excavée).
Si votre application est compatible avec un système de récupération d’abrasifs pneumatique, mais que vous recherchez une productivité accrue grâce à une meilleure couverture du plancher en fosses de récupération, un système de récupération hybride pneumatique/mécanique peut parfaitement répondre à vos besoins.
Le système de récupération hybride exclusif à Kresco utilise un convoyeur à vis sans fin pour collecter les abrasifs résiduels au sol, lesquels sont ensuite reliés à un système de récupération pneumatique pour séparer les particules abrasives des poussières. Ce système présente l’avantage d’optimiser la surface ed plancher couverte, offrant ainsi une grande flexibilité de conception grâce aux convoyeurs à vis sans fin, sans les coûts et l’espace considérables qu’implique un système de récupération mécanique. En effet, un tel système nécessite une excavation jusqu’à 5 pieds sous le niveau du sol et une hauteur sous plafond d’au moins 5 pieds pour l’installation de l’élévateur à godets.
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