Système de récupération robuste et fiable, conçu pour les installations de sablage intensif.
Un système de récupération hybride utilise un système de convoyeur à vis et un système d’aspiration pour collecter le média abrasif résiduel des opérations de sablage et le nettoyer à travers un séparateur de média, qui sépare le média réutilisable de la poussière et des matières particulaires étrangères.
Le système de récupération hybride est la solution idéale pour maximiser la productivité de la sableuse tout en minimisant l’entretien et la maintenance requis des composants du système. De plus, il n’y a aucune limite en ce qui concerne le type de média abrasif utilisé dans le processus ou les contaminants qui pourraient s’écailler de la pièce pendant les opérations – un système mécanique déplacera le mélange de média sale sans restrictions et à un rythme beaucoup plus rapide qu’un système pneumatique.
Les avantages clés d’un système de récupération hybride de média abrasif :
Après contact avec les pièces, le média abrasif tombe sur le plancher et se mélange aux sous-produits du processus de sablage – éclats de peinture, rouille, calamine, média brisé, débris solides, etc. Le mélange de média contaminé est ensuite poussé à travers les trémies de plancher (excavées dans le sol) ou pelleté dans des trémies situées au-dessus du sol.
Dans un système de récupération hybride de média abrasif, le mélange de média contaminé est convoyé par des vis sans fin vers une trémie de transfert, puis il est aspiré dans une tuyauterie en uréthane jusqu’au séparateur de média à tambour rotatif, où les particules légères sont séparées en fonction de leur densité spécifique au moyen d’un ensemble de flux d’air réglables et de déflecteurs. À la sortie du système à tambour rotatif, la poussière et les particules étrangères peuvent être collectées séparément, et seul le média réutilisable encore en bon état est renvoyé au pot de sablage pour les opérations ultérieures.
Bien qu’un système de récupération d’abrasif hybride soit plus coûteux à mettre en œuvre qu’un système de récupération d’abrasif pneumatique, il offre un retour sur investissement exceptionnel si l’on considère l’ensemble des dépenses liées aux temps d’arrêt, à la productivité, à la maintenance et à l’exploitation.
Examinons de plus près les composants clés du système de récupération de média abrasif hybride.
Le système de convoyeur à vis sans fin collecte et transporte le mélange de média sale des trémies de plancher vers le système de recyclage.
Il se compose d’un ensemble de longs assemblages de vis sans fin qui déplacent le mélange de média jusqu’à l’extrémité de la pièce, où la charge est déchargée dans un assemblage de vis sans fin transversale plus grand.
À l’extrémité de l’assemblage de vis sans fin transversale, toute la charge de la Chambre de sablage est ensuite déchargée dans une trémie de transfert, où elle est ensuite aspirée par une tuyauterie en uréthane jusqu’au séparateur de média à tambour rotatif.
La vis sans fin est un composant clé du système de récupération hybride. Sa conception innovante, avec uniquement des pièces robustes, réduit l’usure causée par le frottement avec les médias abrasifs. L’arbre et les spires en acier de la vis sans fin sont fabriqués en alliages d’acier spécialement conçus pour résister à des charges incroyablement lourdes. Toutes les vis sans fin Kresco sont construites selon les normes CEMA.
Contrairement à la concurrence, notre conception consiste en un moteur à entraînement direct de 2 hp, sur chaque vis sans fin indépendamment, qui tourne à une vitesse lente de 2 tr/min. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie de la chambre de sablage et élimine le besoin d’ajuster constamment la courroie sur les moteurs à entraînement par courroie ordinaires.
Le palier de roulement suspendu est soutenu par des supports de suspension avec des bagues en acier pour faciliter le calibrage, l’alignement et l’entretien de la vis sans fin. Entre l’arbre et le support de suspension, la friction est absorbée par le palier de suspension, qui est l’une des rares pièces d’équipement nécessitant une attention particulière dans une installation de sablage mécanique.
En effet, ce composant sacrificiel doit être remplacé après plusieurs heures de fonctionnement afin de maintenir le système de convoyeur à vis en bon état de marche et d’éviter l’usure de composants critiques. Mais pas d’inquiétude – c’est un travail de 10 minutes une fois qu’on y est habitué.
Kresco offre différentes trémies de stockage allant de 6,4 pi³ à plus de 100 pi³. La trémie de stockage est généralement située entre le séparateur à lavage d’air et le pot de sablage sous pression pour stocker temporairement une réserve de média abrasif afin de remplir le pot de sablage lorsqu’il manque de média.
Notre conception de convoyeur à vis offre des fonctionnalités d’auto-limitation pour éviter la surcharge du système de récupération de sablage au niveau de l’élévateur à godets pendant le processus de recyclage.
L’élévateur à godets dispose également d’un détecteur de niveau haut de média pour éviter le remplissage excessif de la trémie de stockage. Lorsque l’élévateur à godets cesse de hisser, le convoyeur à vis cesse de l’alimenter afin d’éviter la surcharge du système de récupération.
Une trémie industrielle en métal noir avec une prise électrique rouge et blanche montée sur le dessus, connectée par un câble noir. Des tuyaux et d’autres infrastructures de bâtiment sont visibles en arrière-plan, suggérant que cet équipement pourrait faire partie d’un système de récupération mécanique couramment utilisé dans les cabines de sablage telles que le MARS2000.” width=”463″ height=”283″>
En savoir plus sur les trémies de stockage
Les trémies de plancher sont protégées par un caillebotis en acier amovible conçu pour 1 000 lb par pied carré. D’autres capacités sont disponibles pour permettre aux chariots élévateurs et autres équipements de manutention de circuler au-dessus.
Puisque le média tombe librement à travers le caillebotis, tous les contaminants peuvent être facilement transportés par les vis sans fin sans risque de colmatage du système, contrairement au système de récupération pneumatique de média abrasif.
Ce système de récupération de média abrasif est offert avec un choix de deux technologies de nettoyage du média abrasif, chacune conçue pour retirer les contaminants du média récupéré et ne retourner au pot de sablage que du média abrasif propre et réutilisable. Les deux systèmes aident à maximiser la performance de sablage, à maintenir une qualité de procédé constante et à réduire la consommation de média abrasif.
Schéma d’un séparateur à tamis rotatif avec entrées et sorties étiquetées : l’abrasif contaminé monte, l’air entre, la poussière sort, l’abrasif réutilisable tombe et les déchets sont évacués. Des flèches colorées soulignent le flux des différents matériaux à travers le système.” width=”1024″ height=”1024″>
En savoir plus sur le séparateur à tambour à tamis rotatif
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Un système de récupération sur toute la surface du plancher ne nécessite qu’une trémie de stockage de 6,4 pi³ pour des opérations de sablage ininterrompues. Ce système collecte en continu l’abrasif après contact avec la pièce à travailler et alimente sans cesse le système de récupération. Ainsi, au moment où la sableuse de 6,4 pi³ est vide, la trémie de stockage de 6,4 pi³ est pleine et prête à recharger la sableuse. Non seulement le système de récupération sur toute la surface du plancher maximise la productivité du sableur et réduit l’effort en éliminant le besoin de charger manuellement la trémie de plancher, mais il permet également un système plus compact et une quantité significativement réduite d’abrasif en circulation dans le système – généralement 2,5 fois la sableuse, soit environ 16 pi³ d’abrasif.
D’autre part, une couverture partielle du plancher nécessite une trémie de stockage beaucoup plus grande étant donné que l’opérateur doit pelleter l’abrasif résiduel dans la trémie pour alimenter le système de récupération, et finalement la trémie de stockage. Par conséquent, la taille de la trémie de stockage doit être surdimensionnée à au moins 10 à 30 pieds cubes si l’opérateur souhaite recharger la sableuse sans nettoyer le plancher à chaque fois qu’elle est vide.
Un système de récupération à chargement mécanique a l’avantage d’utiliser un puissant chargeur mécanique (loader) pour nettoyer le plancher. Ainsi, la quantité d’abrasif résiduel laissée sur le plancher n’est pas une préoccupation comme c’est le cas avec les systèmes traditionnels où l’opérateur doit pelleter manuellement l’abrasif dans les trémies de récupération au plancher. Cependant, pour assurer des opérations de sablage ininterrompues, la trémie de stockage doit pouvoir contenir suffisamment d’abrasif pour durer un ou deux jours. Il est donc conseillé d’utiliser une très grande trémie de stockage de 50 à 100 pieds cubes dans ce système.
Le sur-dimensionnement de la trémie de stockage requière un élévateur à godets plus haut et un volume d’abrasifs en circulation plus grand. En revanche, il permet à l’opérateur de nettoyer mois régulièrement le plancher de la chambre.
En résumé, la taille souhaitée de la trémie de stockage – en d’autres termes, le nombre de cycles de remplissage souhaités sans avoir besoin de nettoyer le plancher – détermine la hauteur libre minimale du plafond pour l’élévateur à godets, qui est le composant le plus haut du système de récupération mécanique, ainsi que la quantité d’abrasif requise en circulation.
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