Cabinet de sablage avec convoyeur en ligne

Applications courantes des systèmes de sablage à passage continu / en ligne

• Pièces longues – telles que des poutres structurelles, des extrusions de fenêtres et de portes, etc.
• Pièces relativement en forme de feuille – telles que portes en aluminium, panneaux métalliques, matériaux de construction, etc.
• Pièces de forme cylindrique – telles que tuyaux, tiges, tambours, barils, réservoirs de gaz, récipients sous pression, etc.
  Pièces longues – telles que poutres structurelles, extrusions de fenêtres et de portes, etc.

Avantages de nos cabinets de sablage en ligne

• Les systèmes de sablage en ligne permettent une production à flux continu avec une intégration transparente à la ligne de production.
• Processus flexible qui peut être adapté pour répondre à de nombreuses applications.
• Large gamme de convoyeurs et de moyens pour faire circuler et retourner les pièces le long de la zone de sablage.
• Système d’exploitation simple qui peut être personnalisé et mémoriser des recettes.

Principe de fonctionnement

Toutes les sableuses à passage continu sont conçues pour atteindre les meilleures performances et le meilleur rendement pour une application donnée. La forme/taille/poids des pièces, les exigences du processus, l’objectif de production et la méthode d’alimentation influenceront la conception finale de la machine.

De manière générale, les pièces sont chargées sur un convoyeur soit manuellement par un opérateur, soit automatiquement à l’aide d’un bras robotique, d’un chargeur pneumatique/mécanique, ou en intégration complète avec la ligne de production.

Les pièces sont acheminées vers la zone de sablage où elles sont sablées par des buses fixes, des buses mobiles, ou des buses montées sur une tête rotative. À leur sortie de la zone de sablage, les pièces sont nettoyées par des buses de soufflage.

Dans certains cas, les pièces doivent être retournées et renvoyées vers la zone de sablage, ou sont maintenues en rotation constante pendant leur déplacement sur le convoyeur afin d’assurer une couverture complète de la surface.

La poussière et les particules en suspension dans l’air sont confinées dans la zone de sablage et évacuées vers le dépoussiéreur, tandis que l’abrasif est collecté au bas du cabinet, nettoyé par un séparateur cyclonique et renvoyé dans la trémie de stockage pour une utilisation ultérieure.

Voici un schéma de fonctionnement général de la conception la plus simple que nous puissions construire.

Buses montées sur une tête rotative

Buses fixes

Disposition des buses

La taille et la forme des pièces définissent la disposition appropriée des buses pour l’application :

Buses montées sur une tête rotative

Buses oscillant sur un axe

Buses fixes

Systèmes de convoyage

Plusieurs types de systèmes de convoyage sont disponibles pour déplacer vos pièces à travers la ligne de production avec une efficacité et une exposition au jet de sablage optimales.

Nos solutions de convoyage comprennent également des dispositifs permettant de faire pivoter les pièces pendant leur déplacement ou de les retourner afin d’exposer toutes leurs faces au flux de grenaillage, ainsi que des guides assurant leur maintien dans la zone de traitement.

Des systèmes de chargement/déchargement en option sont disponibles pour faciliter l’alimentation de la machine et ralentir les pièces à leur sortie de la station de nettoyage par soufflage.

Convoyeur à courroie en caoutchouc

Convoyeur à rouleaux motorisés

Convoyeur à rouleaux motorisés

Séparateur cyclonique

Ce cabinet de sablage est équipé d’un séparateur cyclonique d’abrasif ajustable, qui nettoie et recycle en continu l’abrasif pendant les opérations de sablage. Le séparateur élimine la poussière, les particules fines et autres contaminants en les évacuant vers le dépoussiéreur, ne laissant retourner dans le cabinet que de l’abrasif propre, réutilisable et en bon état de fonctionnement. Ce système de récupération aide à maintenir des performances de sablage constantes, à réduire la consommation d’abrasif et à améliorer l’efficacité globale du procédé.

En savoir plus sur le séparateur cyclonique

Système de dépoussiérage et de filtration

Tous les systèmes de finition automatisés sont livrés avec un dépoussiéreur à cartouche autonettoyant.

Magasiner les dépoussiéreurs à cartouche pour cabinets de sablage

Caractéristiques principales

• Conception et fabrication sur mesure : Chaque système est adapté aux spécifications du client pour répondre à toutes les contraintes du processus et pour des résultats et une productivité optimaux.
• Processus personnalisé : Personnalisez votre processus en faisant varier le média abrasif, la taille de la buse de sablage, la pression de sablage, la vitesse de rotation de la table et le temps du cycle de sablage.
• Cycle entièrement automatisé : Les séquences du processus sont contrôlées par un automate programmable (PLC) et interfacées avec un panneau tactile HMI intuitif.
• Dépoussiéreur à cartouche : Livré avec un puissant dépoussiéreur à cartouche autonettoyant capable de capturer jusqu’à 99,9 % des particules jusqu’à 5 µm.
• Système de récupération du média : Séparation cyclonique du média abrasif contaminé pour une performance optimale – la poussière et les sous-produits sont déviés vers le dépoussiéreur.
• Électricité : Disponible dans toutes les tensions et fréquences.
• Conformité : La conception et les interrupteurs de porte sont conformes aux exigences de l’OSHA et à la plupart des juridictions de sécurité locales.
• Nettoyage des pièces : Cycle de soufflage automatique pour éliminer toute la poussière et les contaminants des pièces fraîchement sablées.
• Protection du revêtement : Protection par revêtement en caoutchouc sur la paroi intérieure, la table rotative et le récupérateur de média pour une durée de vie prolongée (Linatech).

Caractéristiques optionnelles

• Colonnes de signalisation lumineuse : Les tours de signalisation offrent des composants modulaires empilables qui fournissent une indication d’état lumineuse et sonore pour les machines, les systèmes et les processus.
• Filtres HEPA : Nos dépoussiéreurs sont conçus pour accueillir un filtre HEPA lorsque le processus l’exige, lequel peut capturer 99,98 % des particules jusqu’à 0,3 µm.
• Robots de manipulation de pièces : Automatisez les tâches de manipulation de pièces fastidieuses et dangereuses avec un bras robotisé dédié.
• Système de chargement/déchargement : Facilitez la procédure de chargement/déchargement pour les pièces lourdes tout en prévenant les blessures dans l’espace de travail.
• PLC connecté au réseau Internet : Bénéficiez d’une assistance par accès à distance sur le PLC, permettant un dépannage instantané et des mises à jour logicielles faciles.
• Régulateur d’abrasif MagnaValve : La MagnaValve et son contrôleur assurent une régulation précise des médias ferreux et non ferreux dans les applications de grenaillage et de sablage où des débits précis et répétables sont souhaités.
• Système de classification de média vibratoire SWECO : Le système de séparation et de tamisage de particules SWECO offre une classification et un dimensionnement précis du média pour les applications de grenaillage ou de sablage de précision.