Sableuse à table indexée

Avantages de nos cabinets de sablage à table tournante indexée

• Efficacité – Processus tout-en-un qui sable et nettoie les pièces sur une circonférence complète.
• Reproductivité – Le positionnement précis des pièces sur un support satellite rotatif assure une qualité de processus prévisible et répétitive.
• Productivité – L’opérateur se tient à un seul point de la station de chargement et de déchargement, ce qui réduit le temps perdu à se déplacer dans l’atelier.
• Flexibilité – Les procédures de chargement/déchargement peuvent être automatisées avec des bras robotisés pour un processus sans opérateur.
• Pratique – L’équipement nécessite peu d’entretien et a une faible empreinte au sol.
• Sans limites – Disponible avec un système à succion ou à pression.

Principe de fonctionnement

Le système se compose de quatre stations :

• La station de chargement/déchargement permet à l’opérateur ou au bras robotisé de retirer les pièces traitées et d’installer les pièces non traitées sur un support satellite.
• La station d’attente agit comme une barrière à poussière entre l’opérateur et la station de sablage.
• La station de sablage est l’endroit où les pièces sont exposées à un jet abrasif.
• La station de nettoyage à l’air est équipée de buses de dépoussiérage qui retirent toute poussière restante des pièces avant le déchargement.

Les pièces peuvent être chargées/déchargées manuellement par l’opérateur, ou automatisées avec l’ajout d’un robot de manutention.

Configuration des buses

La taille et la complexité des pièces définissent généralement quelle configuration de buses est idéale pour l’application :

1. Buses fixes.
2. Buses oscillantes sur un axe vertical ou horizontal.
3. Buses à tête rotative.
4. Buse montée sur un bras robotisé.

Séparateur cyclonique

Ce cabinet de sablage est équipé d’un séparateur cyclonique d’abrasif ajustable, qui nettoie et recycle en continu l’abrasif pendant les opérations de sablage. Le séparateur élimine la poussière, les particules fines et autres contaminants en les évacuant vers le dépoussiéreur, ne laissant retourner dans le cabinet que de l’abrasif propre, réutilisable et en bon état de fonctionnement. Ce système de récupération aide à maintenir des performances de sablage constantes, à réduire la consommation d’abrasif et à améliorer l’efficacité globale du procédé.

En savoir plus sur le séparateur cyclonique

Système de dépoussiérage et de filtration

Tous les systèmes de finition automatisés sont livrés avec un dépoussiéreur à cartouche autonettoyant.

Magasiner les dépoussiéreurs à cartouche pour cabinets de sablage

Caractéristiques principales

• Rendement de production : Le système peut être conçu avec 4 ou 8 satellites, chacun pouvant déplacer d’une à quelques pièces à la fois (généralement jusqu’à 3), selon la taille et la complexité des pièces ainsi que les contraintes et exigences du processus.
• Table rotative robuste : La table rotative est montée sur des arbres robustes capables de supporter une charge importante.
• Conception et fabrication sur mesure : Chaque système est adapté aux spécifications du client pour répondre à toutes les contraintes du processus et pour des résultats et une productivité optimaux.
• Processus personnalisé : Personnalisez votre processus en faisant varier le média abrasif, la taille de la buse de sablage, la pression de sablage, la vitesse de rotation de la table et le temps du cycle de sablage.
• Cycle entièrement automatisé : Les séquences du processus sont contrôlées par un automate programmable (PLC) et interfacées avec un panneau tactile HMI intuitif.
• Dépoussiéreur à cartouche : Livré avec un puissant dépoussiéreur à cartouche autonettoyant capable de capturer jusqu’à 99,9 % des particules jusqu’à 5 µm.
• Système de récupération du média : Séparation cyclonique du média abrasif contaminé pour une performance optimale – la poussière et les sous-produits sont déviés vers le dépoussiéreur.
• Électricité : Disponible dans toutes les tensions et fréquences.
• Conformité : La conception et les interrupteurs de porte sont conformes aux exigences de l’OSHA et à la plupart des juridictions de sécurité locales.
• Nettoyage des pièces : Cycle de soufflage automatique pour éliminer toute la poussière et les contaminants des pièces fraîchement sablées.
• Protection du revêtement : Protection par revêtement en caoutchouc sur la paroi intérieure, la table rotative et le récupérateur de média pour une durée de vie prolongée (Linatech).

Caractéristiques optionnelles

• Colonnes de signalisation lumineuse : Les tours de signalisation offrent des composants modulaires empilables qui fournissent une indication d’état lumineuse et sonore pour les machines, les systèmes et les processus.
• Filtres HEPA : Nos dépoussiéreurs sont conçus pour accueillir un filtre HEPA lorsque le processus l’exige, lequel peut capturer 99,98 % des particules jusqu’à 0,3 µm.
• Robots de manipulation de pièces : Automatisez les tâches de manipulation de pièces fastidieuses et dangereuses avec un bras robotisé dédié.
• Système de chargement/déchargement : Facilitez la procédure de chargement/déchargement pour les pièces lourdes tout en prévenant les blessures dans l’espace de travail.
• PLC connecté au réseau Internet : Bénéficiez d’une assistance par accès à distance sur le PLC, permettant un dépannage instantané et des mises à jour logicielles faciles.
• Régulateur d’abrasif MagnaValve : La MagnaValve et son contrôleur assurent une régulation précise des médias ferreux et non ferreux dans les applications de grenaillage et de sablage où des débits précis et répétables sont souhaités.
• Système de classification de média vibratoire SWECO : Le système de séparation et de tamisage de particules SWECO offre une classification et un dimensionnement précis du média pour les applications de grenaillage ou de sablage de précision.