Cabinet de sablage robotisé

Avantages de nos cabinets de sablage robotisés

• Distance de projection et angle de sablage idéaux, en tout temps.
• Les robots ne se fatiguent jamais et ne ratent jamais leur coup.
• Niveaux de qualité et de fiabilité les plus élevés possibles.
• Interface intuitive pour la collecte de données et la programmation de séquences.
• Modélisation 3D des pièces pour un traitement de surface précis.
• Intégration CAM/CAD avec la plupart des logiciels de conception.

Principe de fonctionnement

Kresco s’associe avec des leaders de l’industrie en solutions robotiques et d’automatisation pour fournir le système de sablage idéal pour votre application et pour assurer une intégration harmonieuse avec votre ligne de production.

Le système le plus courant combine une table tournante motorisée en synchronisation avec un bras robotisé de sablage à 6 axes pour fournir la distance de projection et l’angle de sablage idéaux.

Une large gamme de systèmes CNC et servo peut être intégrée pour mieux répondre à votre application.

Tous les cabinets de sablage robotisés sont adaptés aux exigences et spécifications du client afin d’offrir une qualité, une performance et une productivité optimales.

Modélisation 3D et programmation de séquences

Vous disposez de trois options pour entraîner votre robot à reproduire les bonnes séquences de sablage :

1. Importer un fichier CAD – La façon la plus simple si vous possédez déjà votre conception CAD est d’importer cette conception dans l’interface logicielle du robot et de définir les paramètres de processus (distance de projection par rapport à la pièce, vitesse d’action, etc.).
2. Utiliser un scanner 3D – Si une importation CAD n’est pas possible, un scanner 3D peut être utilisé pour reproduire la pièce avec un haut niveau de précision pour la programmation de séquences.
3. Enseigner à votre robot – La façon la plus longue, mais parfois la plus facile, est d’enseigner à votre robot la séquence correcte en programmant chaque mouvement manuellement.

Dans tous les cas, une fois la séquence correcte définie, elle peut être sauvegardée pour être utilisée plus tard avec le même niveau exact de reproductibilité et de fiabilité.

Séparateur cyclonique

Ce cabinet de sablage est équipé d’un séparateur cyclonique d’abrasif ajustable, qui nettoie et recycle en continu l’abrasif pendant les opérations de sablage. Le séparateur élimine la poussière, les particules fines et autres contaminants en les évacuant vers le dépoussiéreur, ne laissant retourner dans le cabinet que de l’abrasif propre, réutilisable et en bon état de fonctionnement. Ce système de récupération aide à maintenir des performances de sablage constantes, à réduire la consommation d’abrasif et à améliorer l’efficacité globale du procédé.

En savoir plus sur le séparateur cyclonique

Système de dépoussiérage et de filtration

Tous les systèmes de finition automatisés sont livrés avec un dépoussiéreur à cartouche autonettoyant.

Magasiner les dépoussiéreurs à cartouche pour cabinets de sablage

Caractéristiques principales

• Contrôle de robot flexible : Le boîtier de commande peut contrôler le robot à 6 axes, ainsi qu’une table tournante motorisée (7^e axe) pour maîtriser toutes les séquences sur des pièces complexes.
• Interface intuitive : La programmation, la surveillance et la collecte de données du robot peuvent être accomplies avec le terminal de commande fourni, sur un ordinateur distant, ou directement sur le PLC équipé d’un écran tactile HMI.
• Conception et fabrication sur mesure : Chaque système est adapté aux spécifications du client pour répondre à toutes les contraintes du processus et pour des résultats et une productivité optimaux.
• Processus personnalisé : Personnalisez votre processus en faisant varier le média abrasif, la taille de la buse de sablage, la pression de sablage, la vitesse de rotation et le temps du cycle de sablage.
• Dépoussiéreur à cartouche : Livré avec un puissant dépoussiéreur à cartouche autonettoyant capable de capturer jusqu’à 99,9 % des particules jusqu’à 5 µm.
• Cycle entièrement automatisé : Les séquences du processus sont contrôlées par un automate programmable (PLC) et interfacées avec un panneau tactile HMI intuitif.
• Système de récupération du média : Séparation cyclonique du média abrasif contaminé pour une performance optimale – la poussière et les sous-produits sont déviés vers le dépoussiéreur.
• Électricité : Disponible dans toutes les tensions et fréquences.
• Conformité : La conception et les interrupteurs de porte sont conformes aux exigences de l’OSHA et à la plupart des juridictions de sécurité locales.
• Nettoyage des pièces : Cycle de soufflage automatique pour éliminer toute la poussière et les contaminants des pièces fraîchement sablées.
• Protection du revêtement : Protection par revêtement en caoutchouc sur la paroi intérieure, la table rotative et le récupérateur de média pour une durée de vie prolongée (Linatech).

Caractéristiques optionnelles

• Boîtier de signalisation lumineuse : Les tours de signalisation offrent des composants modulaires empilables qui fournissent une indication d’état lumineuse et sonore pour les machines, les systèmes et les processus.
• Filtres HEPA : Nos dépoussiéreurs sont conçus pour accueillir un filtre HEPA lorsque le processus l’exige, lequel peut capturer 99,98 % des particules jusqu’à 0,3 µm.
• Robots de manipulation de pièces : Automatisez les tâches de manipulation de pièces fastidieuses et dangereuses avec un bras robotisé dédié.
• Système de chargement/déchargement : Facilitez la procédure de chargement/déchargement pour les pièces lourdes tout en prévenant les blessures dans l’espace de travail.
• PLC connecté au réseau Internet : Bénéficiez d’une assistance par accès à distance sur le PLC, permettant un dépannage instantané et des mises à jour logicielles faciles.
• Régulateur d’abrasif MagnaValve : La MagnaValve et son contrôleur assurent une régulation précise des médias ferreux et non ferreux dans les applications de grenaillage et de sablage où des débits précis et répétables sont souhaités.
• Système de classification de média vibratoire SWECO : Le système de séparation et de tamisage de particules SWECO offre une classification et un dimensionnement précis du média pour les applications de grenaillage ou de sablage de précision.