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Système de récupération pneumatique PARS2000 pour chambres de sablage

Le système de récupération pneumatique d’abrasif PARS2000 utilise un réseau de conduits et un système d’aspiration pour collecter et transporter efficacement l’abrasif contaminé vers un séparateur cyclonique, qui sépare le média de sablage réutilisable de la poussière et des particules étrangères.

Il s’agit d’une solution efficace et économique pour récupérer l’abrasif usagé avec un minimum d’effort de la part de l’opérateur. Il offre diverses configurations de trémies de plancher. Il peut traiter tous les principaux abrasifs légers à lourds disponibles sur le marché, sauf le grit d’acier GH-36 ou plus gros et la grenaille d’acier S-230.

Ce système est recommandé pour des opérations de sablage industrielles régulières et convient à une grande variété d’applications. Il constitue une alternative économique au système de récupération mécanique lorsque le budget est limité.

Capacité du système de récupération

La capacité du taux de récupération est de 2 000 lb/h.

Principaux avantages

Les principaux avantages d’un système pneumatique de récupération des abrasifs :

  1. Système économique pour les applications relativement légères.
  2. L’installation ne nécessite pas beaucoup d’espace ni de travaux d’excavation.
  3. Idéal pour les chambres de sablage de petite et moyenne taille.
  4. Opération et entretien économiques.
Principe de fonctionnement

Après contact avec les pièces traitées, les médias abrasifs tombent au sol et se mélangent aux sous-produits du processus de sablage : écailles de peinture, rouille, calamine, fragments d’abrasifs, débris solides, etc. Dans un système de récupération pneumatique, le mélange d’abrasifs contaminés est aspiré par un système de conduits jusqu’au séparateur cyclonique où les particules sont triées en fonction de leur densité spécifique, par séparation par vortex.

Un diagramme montre une chambre de sablage avec des composants étiquetés : Dépoussiéreur pour chambre de sablage, Dépoussiéreur du système de récupération d’abrasif, Séparateur cyclonique, Pot de sablage, Fosse de récupération au sol, et un travailleur utilisant un équipement de sablage. La configuration présente un système de récupération pneumatique (PARS2000) intégré aux chambres de sablage afin de collecter et recycler efficacement l’abrasif pour une performance optimale.

L’aspiration et la puissance sont générées par une turbine entraînée par un moteur électrique, située sur un dépoussiéreur à proximité du pot de sablage et du séparateur cyclonique. Le mélange de particules contaminés est ensuite aspiré depuis les trémies excavées ou installées en surface.

Les systèmes pneumatiques de récupération des abrasifs sont très économiques et efficaces pour la plupart des types de médias. Cependant, ils présentent certaines limitations en termes d’agencement au sol et ne conviennent pas à toutes les applications. Voici pourquoi.

Trémies de récupération au plancher

Sous chaque trémie de plancher, le mélange de média contaminé est aspiré par un conduit en uréthane de 6 pouces vers le séparateur cyclonique. La puissance d’aspiration étant déterminée par une turbine située au-dessus du dépoussiéreur du système de récupération, la longueur et la configuration des trémies de plancher sont limitées par cette puissance, ce qui réduit la surface de couverture au sol par rapport aux systèmes de récupération mécaniques.

Les configurations courantes des systèmes pneumatiques peuvent varier d’une chutte de coin de 4 pieds à une fosse de récupération excavée de 40 pieds de long, en fonction de l’application et du type de média.

Diagramme montrant un système de filtration d'air : les particules de poussière sont capturées par des grilles, l'air et la poussière se déplacent à travers un conduit—typique des chambres de sablage—vers une unité de filtration verticale, l'air propre est libéré au sommet, et la poussière collectée tombe dans un contenant en dessous.

Système de récupération du média

Ce système de récupération de média abrasif est offert avec un choix de deux technologies de nettoyage du média abrasif, chacune conçue pour retirer les contaminants du média récupéré et ne retourner au pot de sablage que du média abrasif propre et réutilisable. Les deux systèmes aident à maximiser la performance de sablage, à maintenir une qualité de procédé constante et à réduire la consommation de média abrasif.

Séparateur à tambour rotatif

<a href=Schéma d’un séparateur à tamis rotatif avec entrées et sorties étiquetées : l’abrasif contaminé monte, l’air entre, la poussière sort, l’abrasif réutilisable tombe et les déchets sont évacués. Des flèches colorées soulignent le flux des différents matériaux à travers le système.” width=”1024″ height=”1024″>

En savoir plus sur le séparateur à tambour à tamis rotatif

Séparateur cyclonique

Un diagramme en coupe d’un dépoussiéreur cyclonique industriel montre les flux d’air et les trajectoires des particules ; la poussière entre, tourbillonne à l’intérieur, les particules plus grosses tombent au fond, tandis que l’air plus propre s’échappe par le haut.

En savoir plus sur le séparateur cyclonique

Dépoussiéreur PARS2000

Ce système de récupération d’abrasif est livré avec un dépoussiéreur à cartouches PARS2000 qui possède une surface filtrante totale de 200 pi² et est équipé d’un moteur de 10 hp / 800 cfm. Les cartouches peuvent capter 99,9 % des particules jusqu’à 1 µm, et un filtre H.E.P.A. optionnel peut être ajouté à l’échappement pour capter 99,98 % des particules jusqu’à 0,3 µm.

Une grande machine industrielle de dépoussiérage, au corps métallique rouge et noir, équipée d’un système de récupération pneumatique PARS2000, avec des flexibles raccordés, un panneau de commande et une section supérieure ventilée, est posée sur un châssis robuste sur fond blanc.

Sa fonction principale est de collecter les débris et les particules étrangères triés par le séparateur cyclonique. Il génère également le mouvement d’aspiration et la puissance de l’ensemble du système de récupération à partir d’une turbine entraînée par un moteur électrique monté sur sa tête pour une efficacité optimale.

Ce dépoussiéreur fonctionne indépendamment du dépoussiéreur principal de la chambre de sablage, qui est conçu pour aspirer et collecter les contaminants en suspension produits dans la chambre de sablage durant les opérations de sablage.

Le dépoussiéreur du système de récupération est doté d’un châssis renforcé conçu pour résister à une demande d’aspiration d’air très élevée. Ce dépoussiéreur est extrêmement robuste et durable, et nécessite très peu de supervision et d’entretien de la part de l’opérateur. Il est livré avec un silencieux vertical standard, ou un silencieux horizontal en option lorsque l’espace est restreint.

Assemblage du pot de sablage et de la trémie de stockage

La trémie de stockage, d’une capacité de variant 3,5 à 100 pieds cubes selon la hauteur de plafond disponible et l’autonomie de sablage visée, sert de réservoir temporaire pour les médias abrasifs après leur passage dans le séparateur cyclonique. Lorsque la sableuse est vide, il suffit de le dépressuriser pour permettre au plongeur de redescendre et de permettre le remplissage le remplir de la sableuse avec les médias contenus dans la trémie.

Une grande sablesue industrielle noire, cylindrique et haute, étiquetée Kresco, conçue pour des opérations en salle de sablage, avec des tuyaux raccordés en partie supérieure et des manomètres, conduites et vannes sur sa section inférieure, se tient sur un fond blanc uni.

En savoir plus sur les trémies de stockage

Configuration de plancher disponible

Kresco offre divers types de planchers de récupération adaptés selon votre espace de production disponible et votre budget. En installation en surface ou excavée, les dimensions peuvent varier de 4 pieds de longueur dans des installations compactes à plus de 40 pieds pour des installations industrielles à haut rendement. Les configurations sont pratiquement infinies !

Conception peu profonde et peu encombrante au-dessus du plancher, facile à installer et nécessitant peu d’entretien. Une excavation de plancher de 17” est suffisante pour les planchers existants. Le système peut aussi être installé sur une dalle de béton ou sur tout autre plancher permanent ou temporaire.

Nous fabriquons une gamme complète de systèmes de récupération pour répondre aux contraintes des installations de sablage, et ces systèmes sont compatibles avec notre équipement, l’équipement d’autres fabricants et même avec des installations auto-construites. Les bons systèmes de récupération respectent les fondamentaux des 3R : Réduire, Réutiliser et Recycler l’abrasif.

Voici les différentes configurations de trémies de récupération au sol disponibles avec ce système.

Schéma en noir et blanc montrant une disposition au sol en vue d'angle du système de récupération pneumatique PARS2000 avec un système de ventilateur circulaire connecté sur un côté et deux évents inclinés sur le côté opposé, illustrant le système de récupération pneumatique PARS2000 couramment utilisé dans les chambres de sablage. Diagramme technique d'une configuration de plancher à demie fosse simple du système de récupération pneumatique PARS2000, un ensemble d'attelage, un petit compartiment sur le côté gauche, et des lignes inclinées à l'avant—représentant possiblement la porte de la remorque—présentant des éléments de conception inspirés des chambres de sablage PARS2000 et accommodant un système de récupération pneumatique. Dessin au trait d'une configuration de plancher à fosse simple du système de récupération pneumatique PARS2000, présentant un système de récupération pneumatique et un petit compartiment ombré sur le côté gauche ; deux rectangles inclinés—typiques des chambres de sablage comme le PARS2000—sont représentés sur le côté droit.
Chute en coin Simple demie Simple pleine
Diagramme technique en noir et blanc d'une configuration de plancher à fosse double du système de récupération pneumatique PARS2000, un moteur avec des tuyaux à une extrémité, et deux panneaux inclinés vers le haut à l'extrémité opposée—illustre un composant clé souvent présent dans les configurations de système de récupération pneumatique pour chambres de sablage, tel que le PARS2000. Diagramme technique en noir et blanc d'une configuration de plancher à couverture complète du système de récupération pneumatique PARS2000, un moteur avec des tuyaux à une extrémité, et deux panneaux inclinés vers le haut à l'extrémité opposée—illustre un composant clé souvent présent dans les configurations de système de récupération pneumatique pour chambres de sablage, tel que le PARS2000. Diagramme technique en noir et blanc d'une configuration de plancher à couverture complète du système de récupération pneumatique PARS2000, un moteur avec des tuyaux à une extrémité, et deux panneaux inclinés vers le haut à l'extrémité opposée—illustre un composant clé souvent présent dans les configurations de système de récupération pneumatique pour chambres de sablage, tel que le PARS2000.
Double Simple complet Double complet

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Caractéristiques économiques

Le recyclage des abrasifs entraîne des économies substantielles de consommation d’abrasif tout en protégeant l’environnement de la poussière de sablage nocive. En raison de sa structure moléculaire fragile, le média non recyclable se détériore rapidement tout en générant une poussière résiduelle nocive et en réduisant considérablement la visibilité de l’opérateur.

Bien que le coût de l’abrasif de grenaille d’acier soit environ 10 fois plus élevé que celui des médias non recyclables, la grenaille d’acier peut être recyclée et utilisée jusqu’à 100 fois, comparativement à une seule fois avec les médias non recyclables.