Un système ultra-robuste capable de traiter tous les types de matériaux et de contaminants.
Un système de récupération mécanique de média abrasif utilise un système de convoyeur à vis et un élévateur à godets pour collecter le média abrasif résiduel des opérations de sablage et le nettoyer à travers un séparateur de média, qui sépare le média réutilisable de la poussière et des particules étrangères.
C’est la solution idéale pour maximiser la productivité du sableur tout en minimisant l’entretien et la maintenance requis des composants du système. De plus, il n’y a aucune limite quant au type de média abrasif utilisé dans le processus ou aux contaminants qui pourraient s’écailler de la pièce pendant les opérations – un système mécanique déplacera le mélange de média sale sans restrictions et à un rythme beaucoup plus rapide qu’un système pneumatique.
La capacité de récupération est de 10 000 lb/h.
Les avantages clés d’un système de récupération mécanique de média abrasif :
Après contact avec les pièces, le média abrasif tombe sur le plancher et se mélange aux sous-produits du processus de sablage – éclats de peinture, rouille, calamine, média brisé, débris solides, etc. Le mélange de média contaminé est ensuite poussé à travers les trémies de plancher (excavées dans le sol) ou pelleté dans des trémies situées au-dessus du sol.
Dans un système de récupération mécanique de média abrasif, le mélange de média contaminé est transporté par des vis sans fin jusqu’à un élévateur à godets, puis hissé jusqu’à un séparateur de média où les particules légères sont séparées en fonction de leur densité spécifique à travers un ensemble de flux d’air et de déflecteurs réglables. En sortant du système de séparateur de média, la poussière et les particules étrangères peuvent être collectées séparément, et seul le média réutilisable encore en bon état est retourné au pot de sablage pour d’autres opérations.
Bien qu’un système de récupération mécanique de média abrasif soit plus coûteux à mettre en œuvre qu’un système de récupération pneumatique de média abrasif, il offre un retour sur investissement exceptionnel lorsqu’on considère les dépenses globales du processus liées aux temps d’arrêt, à la productivité, à l’entretien et à l’exploitation.
Examinons de plus près les composants clés du système de récupération mécanique de média abrasif.
Le système de convoyeur à vis collecte et transporte le mélange de média sale des trémies de plancher vers le système de recyclage.
Il se compose d’un ensemble de longues vis sans fin qui déplacent le mélange de média jusqu’au bout de la pièce, où la charge est déchargée dans un assemblage de vis transversale de plus grande dimensions.
À l’extrémité de l’ensemble de vis transversale, toute la charge de la chambre de sablage est ensuite déchargée dans un élévateur à godets après avoir traversé un tambour à tamis rotatif pour retirer les gros débris du mélange de média sale.
Les configurations de trémies de récupération de plancher sont pratiquement illimitées avec ce système.
Aidez-moi à choisir la configuration de plancher appropriée
Kresco offre différents types de planchers de récupération qui seront adaptés selon votre espace de production disponible et votre budget. Que ce soit pour une installation en surface ou excavée, les dimensions peuvent varier de 4 pieds de longueur pour les installations compactes, et jusqu’à plus de 40 pieds pour les installations industrielles à haut rendement. Les configurations sont pratiquement infinies !
Le système de convoyeur à vis doit être excavé dans le plancher de la chambre de sablage pour maximiser la performance et l’efficacité du sableur, réduisant l’effort requis pour balayer le média abrasif dans la trémie de plancher plutôt que de le pelleter. Idéalement, un travail d’excavation d’au moins 3 pieds est requis pour les vis sans fin, et 5 pieds sont requis pour l’élévateur à godets. Lorsque l’excavation n’est pas possible, le plancher de la chambre de sablage doit être élevé d’au moins 5 pieds au-dessus du sol pour permettre l’installation.
De plus, l’installation de l’élévateur à godets nécessite un dégagement de plafond minimum de 18 pieds lorsqu’excavé, ou 23 pieds pour une installation hors sol. Comme mentionné précédemment, la hauteur de l’élévateur à godets est principalement déterminée par la taille de la trémie de stockage. Par conséquent, un dégagement de 18 pieds permet une trémie de stockage standard de 6,4 pi³, qui correspond à la taille du réservoir du pot de sablage sous pression. En conséquence, une telle installation nécessite que le sableur nettoie le plancher fréquemment pour s’assurer que la trémie de stockage est pleine avant que le pot de sablage ne se vide afin de permettre des opérations de sablage ininterrompues – à moins que le système ne dispose d’un système de récupération de plancher complet, qui permet un recyclage continu du média sans aucun effort de la part de l’opérateur.
Donc, si vous n’êtes pas autorisé à excaver votre bâtiment ou si vous n’avez pas suffisamment de dégagement de plafond, alors vos deux seules options sont le système de récupération pneumatique de média abrasif (si votre application s’y prête) ou le système de récupération hybride de média abrasif.
Nous fabriquons une gamme cohttps://krescosolutions.com/fr/equipement/systeme-de-recuperation-pneumatique-pars2000-pour-chambres-de-sablage/mplète de systèmes de récupération pour répondre aux contraintes des installations de sablage, et ces systèmes sont compatibles avec notre équipement, avec l’équipement d’autres fabricants, et même pour les installations auto-fabriquées. Les principes fondamentaux d’un système de récupération efficace sont de Récupérer, Recycler et Réutiliser l’abrasif. (3R).
La vis sans fin est un composant clé du système de récupération mécanique. Sa conception innovante, avec uniquement des pièces robustes, réduit l’usure causée par la friction avec le média abrasif. L’arbre et les spires en acier de la vis sans fin sont fabriqués en alliages d’acier spécialement conçus pour résister à des charges extrêmement lourdes. Toutes les vis sans fin Kresco sont construites selon les normes CEMA.
Contrairement à la concurrence, notre conception consiste en un moteur à entraînement direct de 2 hp, sur chaque vis sans fin indépendamment, qui tourne à une vitesse lente de 2 tr/min. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie de la chambre de sablage et élimine le besoin d’ajuster constamment la courroie sur les moteurs à entraînement par courroie ordinaires.
Le palier de roulement suspendu est soutenu par des supports de suspension avec des bagues en acier pour faciliter le calibrage, l’alignement et l’entretien de la vis sans fin. Entre l’arbre et le support de suspension, la friction est absorbée par le palier de suspension, qui est l’une des rares pièces d’équipement nécessitant une attention particulière dans une installation de sablage mécanique.
En effet, ce composant sacrificiel doit être remplacé après plusieurs heures de fonctionnement afin de maintenir le système de convoyeur à vis en bon état de marche et d’éviter l’usure de composants critiques. Mais pas d’inquiétude – c’est un travail de 10 minutes une fois qu’on y est habitué.
Kresco offre différentes trémies de stockage allant de 6,4 pi³ à plus de 100 pi³. La trémie de stockage est généralement située entre le séparateur de média et le pot de sablage sous pression pour stocker temporairement une réserve de média abrasif afin de remplir le pot de sablage lorsqu’il manque de média.
Notre conception de convoyeur à vis offre des fonctionnalités d’auto-limitation pour éviter la surcharge du système de récupération de sablage au niveau de l’élévateur à godets pendant le processus de recyclage.
L’élévateur à godets dispose également d’un détecteur de niveau haut de média pour éviter le remplissage excessif de la trémie de stockage. Lorsque l’élévateur à godets cesse de hisser, le convoyeur à vis cesse de l’alimenter afin d’éviter la surcharge du système de récupération.
Une trémie industrielle en métal noir avec une prise électrique rouge et blanche montée sur le dessus, connectée par un câble noir. Des tuyaux et d’autres infrastructures de bâtiment sont visibles en arrière-plan, suggérant que cet équipement pourrait faire partie d’un système de récupération mécanique couramment utilisé dans les cabines de sablage telles que le MARS2000.” width=”463″ height=”283″>
En savoir plus sur les trémies de stockage
Les trémies de plancher sont protégées par un caillebotis en acier amovible conçu pour 1 000 lb par pied carré. D’autres capacités sont disponibles pour permettre aux chariots élévateurs et autres équipements de manutention de circuler au-dessus.
Puisque le média tombe librement à travers le caillebotis, tous les contaminants peuvent être facilement transportés par les vis sans fin sans risque de colmatage du système, contrairement au système de récupération pneumatique de média abrasif.
L’élévateur à godets collecte le média abrasif déchargé du système de convoyeur à vis et le remonte jusqu’au séparateur de média à tamis à tambour rotatif.
L’élévateur à godets Kresco est alimenté par deux tendeurs réglables actionnés par un moteur à entraînement direct de 2 HP. Il peut déplacer le média abrasif à un rythme allant jusqu’à 144 pieds cubes par heure, sans restrictions de poids.
Il est conçu avec une poulie bombée pour augmenter la stabilité de la courroie afin qu’elle tourne au centre de la poulie sans osciller sur les bords, et une poulie inférieure à ailettes autonettoyante pour éviter l’accumulation de média abrasif. De plus, il utilise un réducteur à vis sans fin pour entraîner la poulie, ce qui signifie qu’il n’y a aucun risque de rotation inverse du godet même lorsque tous les godets sont entièrement chargés de média abrasif lourd.
L’élévateur à godets doit être excavé dans une fosse d’au moins 5 pi de profondeur pour une installation standard. Au fond de cette fosse, un godet collecte les gros débris déchargés du tambour à tamis rotatif. Alternativement, le tamis à tambour rotatif et le godet à gros débris peuvent être situés au sommet de l’élévateur à godets si l’excavation à cette profondeur pose problème.
Ce système de récupération de média abrasif est équipé du séparateur de média abrasif à tamis rotatif exclusif de Kresco, conçu pour éliminer efficacement les contaminants et les débris surdimensionnés du média abrasif récupéré. En retournant uniquement du média abrasif propre et réutilisable au pot de sablage, le système maximise la performance de sablage, assure une qualité de processus constante et réduit la consommation d’abrasif.
Schéma d’un séparateur à tamis rotatif avec entrées et sorties étiquetées : l’abrasif contaminé monte, l’air entre, la poussière sort, l’abrasif réutilisable tombe et les déchets sont évacués. Des flèches colorées soulignent le flux des différents matériaux à travers le système.” width=”1024″ height=”1024″>
En savoir plus sur le séparateur à tamis à tambour rotatif
Le concept de recyclage des abrasifs permet à l’utilisateur de réaliser des économies substantielles en consommation d’abrasif tout en protégeant l’environnement de la poussière nocive du sablage. Par exemple, le coût de la grenaille d’acier est environ 10 fois supérieur au coût de tout média non recyclable. Cependant, les abrasifs en grenaille d’acier peuvent être recyclés et utilisés jusqu’à 100 fois comparativement à une seule fois avec le média standard, ce qui le rend beaucoup moins cher par utilisation comparativement aux abrasifs non réutilisables.
Les abrasifs de sablage non recyclables ne sont pas coûteux à l’achat mais ils ne peuvent être utilisés que pour un seul cycle de sablage. En raison de leur structure moléculaire fragile, ils se détériorent rapidement tout en générant de la poussière résiduelle nocive et en réduisant considérablement la visibilité des opérateurs.
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